Les systèmes de canaux chauds sont un élément clé des moules d'injection à plusieurs cavités. À l'inverse, les coureurs chauds sont peut-être le composant de moule le moins compris du point de vue du fabricant de moules. En réalité, les systèmes de canaux chauds sont complexes et comprennent divers aspects de l'action mécanique, de la technologie de chauffage et de la fabrication de précision. L'application réussie deSystèmes de contrôleur de coureur chaudDans l'environnement de moulage par injection nécessite une analyse détaillée de la forme de conception de l'orifice d'injection, de la géométrie de la cavité, de la résine et du moule.
Les trois principales étapes impliquées dans l'analyse des applications comprennent: l'analyse technique assistée par ordinateur, les tests de résine et la conception du concept de coureur chaud.
Des outils d'analyse technique assistée par ordinateur, y compris le logiciel d'analyse MoldFlowTM et autres, peuvent être utilisés pour analyser le flux de plastique fondu dans un système de moule. Ces programmes sont souvent utilisés par les concepteurs de moules pour prédire la pression d'injection, les conduites d'écoulement, la porosité, le rétrécissement et la distorsion des pièces.
L'analyse assistée par ordinateur est appliquée aux projets de production de moules le plus tôt possible. Même une analyse rudimentaire au stade initial a le potentiel de résoudre des problèmes importants tels que les possibilités de moulage par injection, les temps de cycle de production, les exigences de pression et les prévisions des lignes d'écoulement.
Avec l'aide de logiciels d'ingénierie informatique, différents scénarios peuvent facilement être répétés, ce qui contribue à réduire les coûts de production et le temps d'essai.
L'utilisation de procédures de modélisation d'écoulement pour l'analyse de pièces est une pratique très courante, mais l'ajout de variétés de canaux chauds au processus d'analyse est un développement récent. La modélisation de la géométrie du canal de fusion du collecteur facilitera des prédictions plus précises. En outre, ces logiciels seront très utiles lorsqu'il est nécessaire d'équilibrer un moule avec plusieurs tailles de cavité.
Le test de résine est utilisé pour évaluer les performances de traitement d'une résine configurée pour une certaine composition. Le test de la résine peut être effectué dans des applications réelles où seule une courte partie de la résine a été traitée à chaud ou n'a pas été traitée du tout. Le but de la conception d'un test de résine est d'évaluer la fenêtre de processus de la résine et chaque combinaison de composants. Les étapes de base du test sont les suivantes:
I) Évaluer le débit d'injection et la pression correspondante pour déterminer le temps d'injection optimal pour cet essai;
Ii) Établir une fenêtre de température pour le système de canaux chauds qui facilitera la production de pièces qui répondent aux exigences;
(Iii) Varier le temps de maintien et la pression expérimentalement pour déterminer la ligne de base requise pour la production de pièces avec la meilleure taille et la meilleure qualité de port d'injection;
Iv) Évaluation de la sensibilité de la résine au temps de séjour;
(V) Optimiser chaque paramètre de moule et évaluer le temps de cycle d'application total.
En plus des procédures d'essai standard, des tests spécialisés peuvent être effectués pour évaluer des paramètres ou des exigences de traitement spéciaux. Avant de terminer la conception du moule, un test de résine permet au client d'obtenir les données de processus réelles requises avant le test de moule initial, puis de fournir des échantillons de la pièce moulée.
Une autre étape importante est le concept de conception du coureur chaud. Un concept de conception détaillé, comprenant des collecteurs et des plateaux, qui deviendra une partie importante de l'audit des moules.
Les coureurs chauds sont une partie de moule complexe et quelque peu supérieure. Dans unFabricants de manettes hot runnerLe projet de production de moules, l'analyse technique assistée par ordinateur CAE, les tests de résine et les concepts de conception peuvent être effectués par le fournisseur de systèmes de canaux chauds. En faisant travailler ensemble le fournisseur de canaux chauds au début d'un projet, le concepteur de moules est en mesure d'optimiser davantage le produit final.
Les collecteurs sont utilisés pour garantir que les canaux de fusion peuvent être disposés de la manière la plus efficace. Idéalement, les canaux de fusion sont conçus symétriquement, avec la même longueur d'écoulement et le même nombre de virages dans tous les coureurs en aval.
Dans le cas d'un moule multi-cavité ou d'un moule asymétrique, les canaux de fusion peuvent comprendre des longueurs artificielles et des points de virage pour pouvoir équilibrer correctement ce système. Ce concept est utile pour le concepteur de moules et le concepteur de hot runner pour assurer le meilleur design de collecteur.
De plus, la technologie Platen est utilisée pour garantir que la hauteur de fermeture et les principales caractéristiques requises par le client peuvent être conçues. Puisque les buses de coureur chaud sont incluses dans la buse, le concepteur de moule a égalementPour vérifier que la proximité et le refroidissement de l'orifice d'injection répondra aux exigences du fabricant de canaux chauds.
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