1
Raccourcir le cycle de moulage des pièces
2
Économisez les matières premières plastiques
3
Réduire les déchets et améliorer la qualité des produits
4
Éliminer les procédures de suivi, ce qui est propice à l'automatisation de la production.
5
Développer l'application du processus de moulage par injection
Comme il n'y a aucune restriction sur le temps de refroidissement du système de coureurs, les pièces peuvent être éjectées à temps après leur solidification. De nombreuses pièces à parois minces produites avec des moules à canaux chauds peuvent avoir un cycle de moulage de moins de 5 secondes.
Puisqu'il n'y a pas de coureur froid dans le moule de coureur chaud pur, il n'y a aucun coût de production. Ceci est particulièrement important pour les applications où les plastiques sont chers. Parce que la technologie Hot Runner est un moyen efficace de réduire les coûts matériels.
Pendant le processus de moulage du moule à canaux chauds, la température de la matière plastique fondue est contrôlée avec précision dans le système de canaux. Le plastique peut s'écouler dans chaque cavité dans un état plus uniforme, ce qui donne des pièces de qualité constante. La qualité de la porte des pièces formées par le coureur chaud est bonne, la contrainte résiduelle après le démoulage est faible et la déformation des pièces est faible.
Une fois que les pièces sont formées par le moule à canaux chauds, ce sont des produits finis, et il n'est pas nécessaire de couper la porte et de récupérer le coureur froid et d'autres processus. Propice à l'automatisation de la production.
De nombreux procédés de moulage de plastique avancés sont développés sur la base de la technologie des canaux chauds. Comme la production de prémoulage en PET, la co-injection multicolore dans le moule, le processus de co-injection multi-matériaux, STACK MOLD, etc.